打造智能工廠的指揮中心
助力企業(ye) 快速發展
簡介
w66最给利的老牌高級計劃及排程(Advanced Planning and Scheduling,APS)產(chan) 品利用先進的規劃管理技術,在有限資源下尋求供給與(yu) 需求之間的最優(you) 解決(jue) 方案。采用ILOG優(you) 化算法引擎,根據不同客戶的生產(chan) 計劃特點有針對性地創建計算模型。綜合客戶需求、關(guan) 鍵資源限製、生產(chan) 能力等約束條件進行優(you) 化求解,保證生產(chan) 計劃的合理性、準確性和可執行性。產(chan) 品功能包括:訂單管理、計劃編製、計劃聯動、資源管理、分析監控、協同管理等。
特點
利用大數據搜集市場信息,全麵了解市場需求,通過智能算法及統計預測功能,為(wei) 用戶提供短期、中期、長期3大預測
1大算法引擎、4大排程模型、60多種約束條件,超越傳(chuan) 統MRP功能進行有限的生產(chan) 資源計劃;基於(yu) 用戶配置考慮訂單、分配、資源、庫存等限製因素,製定合理計劃,以尋求各方麵的平衡
一鍵式排程功能簡化工作流程,能夠縮短計劃編製時間達80%以上;通過快速的生產(chan) 計劃場景增強靈活性,減少缺貨帶來的收入損失
由訂單需求驅動物料需求計劃,及時補貨,控製供應鏈變化並改善物流;快速調整生產(chan) 計劃功能可以提高企業(ye) 的敏捷性,更快響應市場變化,縮短製造周期
與(yu) ERP、MES等係統無縫集成,獲取準確的製造主數據和生產(chan) 執行數據,建立計劃與(yu) 執行間的有效聯係;並通過可視化指標監控從(cong) 訂單到生產(chan) 的全過程,是企業(ye) 數字化工廠轉型的核心
典型案例
【紅旗工廠】
隨著一汽集團振興(xing) 紅旗戰略計劃的啟動,紅旗車生產(chan) 量急速提高,手工編製計劃已經無法適應生產(chan) 管理的需求,嚴(yan) 重製約了企業(ye) 生產(chan) 的高速發展。為(wei) 提高生產(chan) 效率,提升生產(chan) 計劃合理性,紅旗工廠采用了高級排程係統來解決(jue) 生產(chan) 計劃麵臨(lin) 的實際問題。紅旗H工廠、M工廠、L工廠計劃排產(chan) 係統按照客戶需求進行研發,滿足了各工廠大綱計劃、順序計劃編製和發布的業(ye) 務需求,實現了縮短計劃編製時間的預定目標。
客戶價(jia) 值
一鍵式計劃編製,編製時間可以縮短至原來的1/10
依據排程模型編製計劃,並可以設置約束條件、關(guan) 鍵資源及權重等平衡效果趨於(yu) 最佳
編製多版生產(chan) 計劃,快速承諾客戶交貨期。提升企業(ye) 的市場反應能力、服務水平
利用算法工具在產(chan) 能、資源和需求之間尋求最佳方案,保證生產(chan) 計劃合理、準確、可執行
計劃員在工作中積累的寶貴經驗得到了固化和優(you) 化,新員工通過係統能夠快速掌握前人技能